注塑模具的无缺陷零件指南

无论是缺乏经验、熟练的知识还是适当的设备,注塑工都可能生产出不符合行业法规、外观要求和/或一般客户期望的不良产品。

下面,我们概述了最常见的塑料注射成型问题及其背后的原因。

模具翘曲

涉及到塑料注塑模具翘曲,缺陷可由以下几个因素引起:

  • 注射压力或时间不足
  • 停留时间不足
  • 桶温过低
  • 模具温度过低
  • 模具温度不均匀
  • 喷嘴温度过低
  • 不适当的流量
  • 不一致的过程周期
  • 门大小不合适
  • 不正确的门的位置
  • 弹射不均匀
  • 部分几何

模具烧伤

有几个因素有助于塑料注射模烧伤,如:

  • 注射速度过高
  • 树脂温度过高或过低
  • 不适当的发泄
  • 注入腔内的空气
  • 门大小不合适
  • 喷嘴大小不合适
  • 部分几何

冷流痕迹和空洞

在塑料注射成型过程中,冷流痕迹和空洞可能由于以下原因而发生:

  • 水冷却不足
  • 水道中没有分流器
  • 冷却不充分
  • 空腔压力不足
  • 不当的注射速度
  • 熔体温度不当
  • 不正确的门样式或位置

一部分自我毁灭

原因有很多注塑件破坏,如:

  • 需要工程树脂时使用普通树脂
  • 未按照制造商手册要求加工的树脂
  • 腔内压力不可靠或不一致
  • 未校准或不正确的传感器
  • 门大小不合适
  • 不正确的门的位置
  • 水或外来物质污染
  • 熔体温度不一致或不正确
  • 非齐次融化温度
  • 模具温度不一致或不正确
  • 模具温度与零件型腔接近不均匀
  • 不充分的冷却速率
  • 成型过程总周期时间不一致
  • 零件生产超差
  • 部分几何
  • 多型腔模具型腔间压力不一致

黑色Specs & Splay

在塑料注射成型中,黑色的规格和色差通常是由:

  • 树脂污染(不相容的树脂、污垢等)
  • 树脂干燥时间不足
  • 熔体温度不当
  • 注射速度过高
  • 门不当风格

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